液壓附件的選材和制造工藝對系統性能有著重要的影響，具體包括以下幾個方面：

1. 密封性能：液壓系統中的密封件，如 O 型圈、密封圈等零部件的選材和制造工藝直接影響著系統的密封性能。優質的密封材料和精密的制造工藝能夠保證密封件的可靠性和耐久性，防止液壓系統出現泄漏問題，確保系統的穩定性和可靠性。

2. 耐磨性：液壓附件如活塞、活塞桿、閥芯等零部件在高壓、高速流動液體的環境中易受到磨損，因此選材和制造工藝對其耐磨性要求很高。優秀的材料和制造工藝能夠提供更好的耐磨性能，延長零部件的使用壽命，減少系統的維護成本。

3. 強度和耐壓性：液壓系統中承受著很高的壓力，液壓附件零部件的選材和制造工藝直接關系到其強度和耐壓性能。合適的材料和工藝能夠確保液壓附件能夠承受系統內部的壓力，避免因零部件破裂或變形引起的系統故障或安全事故。

4. 精度和穩定性：液壓系統的運行需求對零部件的精度和穩定性提出了較高的要求。精密加工工藝和材料的穩定性直接關系到液壓附件的工作性能和系統的精度，影響系統的定位、開閉和調節過程。

5. 耐腐蝕性：液壓系統中的液體可能含有腐蝕性物質，因此液壓附件的選材和制造工藝需要考慮到其耐腐蝕性。抗腐蝕的材料和表面涂層、特殊處理工藝能夠延長零部件的使用壽命，減少因腐蝕引起的故障。

因此，通過優選合適的材料和制造工藝，液壓附件可以提供更好的密封性能、耐磨性、強度和耐壓性、精度和穩定性以及耐腐蝕性，從而提高整個液壓系統的性能和可靠性，降低維護成本，延長設備使用壽命。